干衣机-gyj001-非专项-干衣机全面变频化设备及仪器
· 2024-04-30
寻源单号：SOU479830687985664
需求报名截止时间：2024-05-12 23:59:59
需求交付时间：2024-08-31
币种：CNY
所属大类：仪器仪表及实验用品
税率：13%
一、 n项目背景
为了提升事业部在热泵干衣机产品开发能力、缩短产品转化周期从而保证本公司在该品类产品中的领先地位，需要对热泵干衣机中关键系统热泵系统及变频驱动系统进行针对性的测试。
二、 n标准规范
GB/T 7725-2010 房间空调器n
GB 23130-2008 房间空调器用热交换器
GB/T 20292-2019家用滚筒式干衣机性能测试方法
GB/T9237 《制冷系统及热泵安全环境要求》
GB/T 18430.2-2008 《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组第 2 部分：户用和类似用途 的冷水（热泵）机组》
GB/T50016-2018 《建筑设计防火规范》
GB 50058-2014 《爆炸危险环境电力装置设计规范》
GB 4706 《家用和类似用途电器的安全》
EN 14825-2018 《空调器、液体冷却式整装机及带电动 压缩机用于冷暖空气调节的热泵装置-部分负载条件下的 试验和分级以及季节性能计算》
EN 14511:2018 《使用电力驱动压缩机为空间加热和制 n
冷的空调器、液体制冷机和热泵装置》 n
安装：根据国家暖通空调建筑规范
三、 n项目/设备性能及参数要求
3.1 n技术指标
依据标准GB/T15765《房间空气调节用全封型电动机—压缩机》及GB/Tn18429-2001《全封闭涡旋式制冷压缩机》相关要求设计，主要关键部品及仪表选用进口或国内优质产品，具体技术参数如下：
3.1.1 n设备数量及容量
nn
n n n n n n n n n n n n n n n| n 序号 n | n 设备分类 n | n 能力范围 n | n 数量 n | n 备注 n |
| n 1 n | n 单体耐久设备 n | n 500～5000W n | n 1套 n | n 1、 n 热力旁通混合式样； n2、 n 具有喷气和喷液功能，压力，温度可控。 n |
3.1.2 n测试工位 2台位/套
3.1.3 n测试范围 3HP，5HP台构成。共计2台。
3.1.4 n测试内容 单体耐久试验和余裕度试验
3.1.5 n被测压缩机 单相/三相 定速/变频 全封闭制冷压缩机（设备预留接插件）
3.1.6 n制冷工质 R410a，R22，R32，R404a， R134a，R290 (考虑防爆)n验收时要测试，需满足甲方需求，提供第三方检测报告（可参考品质）
3.1.7 n运转范围 确认参数指标，是否满足甲方需求，供应商是否能做到
nn
n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n| n 项 目 n | n 运转范围 n | n 仪器量程 n | n 稳定精度 n | n 控制方式 n |
| n 排气压力 n（※1） n | n 1.00～7.0 MPa n | n 0～7.0n Mpa n | n 稳态工况：±0.05 Mpa n启停工况：±0.10 Mpa n | n 西门子电磁阀自动调整 n（显示：数显表+指针表） n |
| n 吸气压力 n | n -0.1～3.5Mpa n | n -0.1～3.5n Mpa n | n 稳态工况：±0.03 Mpa n启停工况：±0.05 Mpa n | n 膨胀阀手动调节 n（显示：数显表+指针表） n |
| n 吸气温度 n（※2） n | n -40～130℃ n | n -60.0～150℃ n | n ± | n 热气旁通手动调节 n |
| n 排气温度 n | n 40～200℃ n | n 0 ～n | n ± | n 冷却风扇ON/OFF n |
| n 壳体温度 n | n 40～200℃ n | n 0 ～n | n —— n | n 冷却风扇ON/OFF n（可切换排气/壳体吹风） n |
| n 压缩机电压（※3） n | n 单相：0～300n V n三相：380V，最大电流50An n | |||
※1依据工厂冷却水水温。
※2依据吸入压力对应的蒸发温度。
※3在外部连接３φSlideTrans的话３φ也可以加印任意电压。
3.1.8 n运转条件
稳定时间：断续试验时，≤90秒达到设定工况并进入稳定状态
运转频率数：商用电源（1φ、３φ）（修改为通俗） 50/60 Hz；变频器 频率可调
断续运转时间：1sec～9999sec
断续次数：1～999999
运转时间：0～9999.9 hr
3.1.9 n测控方式：自动工况控制、数据显示及采集
3.1.10 n压缩机电源 定速，变频电源由甲方提供
商用1φ： 50/60Hz n0～300V max50A（配置电动单相调压器：0～300V，15KVA,2台）；
商用3φ： 50/60Hz n380V max50A（配置系统变频电源：三相15KVA 1台）；3φ变频： 三相变频器由甲方提供
3.1.11 n测试项目：吸/排气压力、吸/排气温度、壳体温度、电流、频率，共7项参数。
3.2 n配套设施 甲方需要准备的，可不写在技术方案里
（1）设备电源：3φ 4W 380V 50Hz 50kVA
n ：3φ 4W 380V 60Hz 50kVA
（2）冷却水 ：50L/min（Max.22℃以下） 工厂提供冷却水
3.3 n冷冻循环规格
1) 冷凝器(COND)： 二重管热交换器
冷却能力：2HP 4HP n6HP
最高使用压力：7Mpa
2) 蒸发器（EVAP）： 热交换用配管
最大能力：3HP 8HP n12HP
最高使用压力:3.5Mpa
3) 冷冻循环配管径：
①高压LINE 15.88φCut
n②低压LINE 19.05φCut
n③其他 6.35 φCu
n④压缩机连接配管 12.7φ/15.88φ（现状用压缩机）
3.4 n报警项目一览 生产商，和供方确认是否有其他第二供方
nn
n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n| n 序号 n | n 名 称 n | n 规 格 n | n 生产商 n | n 数量/套 n | n 备注 n |
| n 1 n | n 主电源漏电 n | n 漏电短路器 n | n 三菱 n | n 1 n | n n |
| n 2 n | n 控制回路漏电 n | n 漏电短路器 n | n 三菱 n | n 1 n | n n |
| n 3 n | n 压缩机高压保护 n | n CQ20/排气压力数显表 n | n 长野/横河或千野 n | n 2 n | n n |
| n 4 n | n 压缩机低压保护 n | n KP1/LT830 n | n danfoss/横河/千野 n | n 2 n | n n |
| n 5 n | n 压缩机漏电保护 n | n 漏电短路器 n | n 三菱 n | n 2 n | n n |
| n 6 n | n 冷却水泵漏电保护 n | n 漏电短路器 n | n 三菱 n | n 2 n | n n |
| n 7 n | n 压缩机过流保护 n | n NRP-83HL | n 鹤贺（日） n | n 2 n | n n |
| n 8 n | n 压缩机欠流保护 n | n NRP-83HL n | n 鹤贺（日） n | n 2 n | n n |
| n 9 n | n 压缩机排气温度高温 n | n 排气温度数显表 n | n 横河或千野CP350 n | n 2 n | n n |
| n 10 n | n 压缩机吸气温度高温 n | n 吸气温度数显表 n | n 横河或千野CP350 n | n 2 n | n n |
| n 11 n | n 压缩机壳体温度高温 n | n 壳体温度数显表 n | n 横河或千野CP350 n | n 2 n | n n |
| n 12 n | n 水箱缺水报警 n | n RF系列浮子开关 n | n 凡宜 n | n 1 n | n n |
| n 13 n | n 水箱高温 n | n 水温仪表 n | n 横河或千野CP350 n | n 1 n | n n |
| n 14 n | n 烟雾报警 n | n n | n 盛赛尔 n | n 3 n | n n |
| n 15 n | n 水泵过载 n | n 热继电器 n | n 三菱 n | n 1 n | n n |
| n 16 n | n 真空泵过载 n | n 热继电器 n | n 三菱 n | n 1 n | n n |
| n 17 n | n 冷水水压不足 n | n 511 n | n HUBA n | n 1 n | n n |
四、 n信息化要求
4 n
4.1 n电脑 主机：惠普（详细配置写入），主流配置，显示器：20LED （安装于控制柜的面板）
4.2 n测试软件 横河GA10（乙方提供通讯协议及数据代码等，甲方可实现不使用该测试软件，直接抓取各传感器传回的数据）。
五、 n关键零部件品牌要求 核查型号和参数是否一致，确认是否能采购
5.1 n排气圧力控制
1) n圧力变送器：（美国GM防爆型） 2台
型号：PTX5072-TA-A2-CA-J1-PA
量程：０～7MPaG
精度：±0.5% F.S
输出 ：DC1～5V
2) n圧力调节计：（日本千野） 2台
型号：CP350
量程：0～7MPa
精度：F.S±0.1%±1digit.
输入：DC1～5V
输出：DC4～20ｍA
3) n圧力制御阀：（欧文凯利防爆型） 2台
口径：15A
CV値：0.7
输入：DC4～20ｍA
5.2 n吸入圧力控制
1) n圧力变送器 （美国GM,防爆型） 2台
型号：PTX5072-TA-A2-CA-J1-PA
量程：0～3.5MPaG
精度：±0.5% F.S
输出 ：DC1～5V
2) n圧力调节计 （日本千野） 2台
型号：CP350
量程：-0.1～3.5MPaG
精度：F.S±0.1%±1digit.
输入：DC1～5V
输出：DC4～20ｍA
3) n圧力制御阀 （世伟洛克） 2台
型号：B-4MA/B-8RS4
口径 ：6A
CV値 ：0.2
5.3 n各处圧力/温度控制 n（世伟洛克）
1) n吸入温度控制
手动调整阀 B-4MA /B-4LA 2台
2) n喷气、喷液压力/温度控制 （世伟洛克）
手动调整阀 B-4MA /B-4LA 2台
5.4 n圧缩机电圧控制
1) n变送器 （青智） 2台
型号：ZW1620V
量程：０～５５０V
精度：±0.25%
出力：DC1～5V
出力：DC4～20ｍA
2) n手动调压器 : 单相 0-300V 15KVA 50A 2台
型号： S-15MD，或S-15B
容量：15KVA
5.5 n警报计
1) n电流报警器 （日置） 2台
型号：NRC-100HL
量程：0～50A（变流器）
2) n吸入温度/压力警报计 n（日本千野） 4台
型号：CP3501000N-00A
量程：-200～400℃（Ｔ）
精度：±0.3%±1digit.
3) n吐出/壳体温度警报计 n（日本千野） 4台
型号：CP3501000N-00A
量程：-200～400℃（Ｔ）
精度：±0.3%±1digit.
4) nＴ型被覆热电偶 （日本千野） 100ｍ
型号：VT-3
素线径 ：0.32φ
精度：0.75级
量程：-0.1～3.5MPaG
精度：±0.5%
出力：DC1～5V
5.6 n必备关系
1) n触摸式操作器 GOT 1台
型号：GTS2710-VNBA （三菱）
(通信单元)
GT01-C30RP2-6P (通迅导线)
显示：10.4英寸 TFT彩色液晶
2) n可编程控制器 PLC 1式
型号：FX CPU （三菱）
3) n圧力表（100φ 1.5級） （日本长野） 2台
型号：AE15-231
量程 ：0～6.0MPa
4) n圧力表（100φ 1.5級） （日本长野） 4台
型号：AE15-231
量程：0～3.5MPa
5) n圧力开关 （日本长野） 2台
型号：CQ20-331-3102
量程 ：0～7.0MPa
6) n变频电源 n1台
型号：AFC33015 （台湾爱普斯）
一次電源：3φ 380V 15KVA 50/60Hz
容量：60KVA
7) n真空泵(防爆) （日本爱发科） 1台
型号：GLD-N136
容量：3φ 380V 0.75kW
8) n气体警报仪
型号：PD-12 （吸入式） （日本新宇宙） 2台
R290/R32 n
9) n电器防爆对应隔离栅：DRG-1620/1520 n（帕罗肯） 1式
10) n电压调整器：单相 0-300V 15KVA 2台
5.7 n信号采集监控
1) n示波记录仪：日本横河 1台
型号：DL950
2) n插拔模块：日本横河 3个
型号：720268
3) n电流探头：日本横河 2个
型号：701932 （100MHz/30A）
六、 n设备外观要求 大致尺寸、形状
1.1 在结构中应尽可能采用通用件及标准件。
1.2 各承力零部件必须具有足够的强度及刚度。
1.3 所有金属表面必须是不锈钢或经过喷涂或经过防锈处理的。
1.4 设计应简洁,合理并易于操作，必须遵守人机工程学的一般原则（宽敞的操作空间，适当的把手及工作高度）。
1.5 设计必须利于维修，所有部件必须容易更换。
1.6 必须预见可以利于清洗，例如设备区管道及电缆槽距离地面的最低高度为150mm。
1.7 所有需要调整位置的可移动部件必须有一个标尺以确保重复准确设置。
1.8 所有上油处必须容易接近 ，方便加油。
1.9 设备运行平稳、可靠，无抖动及爬行现象，过渡平稳。
1.10采用膨胀螺母固定设备。
1.11 设备上所有驱动件必须有安全罩。
七、 nEHS安全要求
1. n电气安全和防控区域
按照一级防爆要求进行电气设计和安装，同时配置可燃气体探测器，进行分区段预警和保护。室内涉及的电气设备和器件如电机、加热器、照明、按钮、电源盘等要选择特定的防爆型部件，并需要通过防爆认证。室内要做好防静压措施，人员进入室内时需要做好消防静压，室内布置防静压胶皮等。
2. n防爆设备与装置
室内电气设备要消除点燃源，如可能产生电弧的接线和开关等隔离、设计专门的除静电装置、新风系统和防爆风道，作为安全保障。相关设备要有增加报警系统，以保证发生泄露时 第一时间关闭设备。并有冷媒泄露报警、自动和手动排风装置。以保证一旦泄露发生要第一时间泄压，防止相关事故严重发生。
3. n监控和无人测试
额外配置视频监控系统，如环境间和设备间，要能够对相关监控录像进行记录和追踪，无需人员直接进入试验现场远程测试。
4. n其他要求
1)n所有设备的制造安装和使用都要满足国家关于安全、环保的要求。
2)n 紧急停止强制切断设备的电源，要保证使用＂紧急停止＂时不会产生其他不安全因素。
3)n设备必须符合环保/节能减排要求。
4)n设备在运行或维修 过程的危险因素，必须在说明书中明确提出，并在设备上做好醒目标识。
5)n选用的电气件有相应的电气安全保证，设备妥善接地，并有漏电保护。
6)n各类电机有电流过载保护，接地保护。
八、 n设备安装调试
1. 施工前必须先签订《承包商作业安全健康环保及保卫协议》，严格按照协议内安全管理要求执行；
2. 乙方现场必须设置一名专职安全管理人员，负责整个项目的现场安全管理；
3. 施工过程中涉及动火、登高等风险作业，必须按要求通知甲方选择室外区域隔离方可施工，无法转移的应在符合甲方风险作业（动火、登高、临时用电）要求执行。
4. 施工现场需设置隔离设施及警示标识，与施工无关人员严禁进入施工现场，防止发生意外伤害。施工现场坑洞边沿等有坠落危险部位需设置可靠防护和警示标识，防止发生坠落伤害；
5. 施工作业安全必须符合国家法律法规规章标准和美的洗衣机事业《承包商施工安全标准手册》要求，按美的洗衣机事业部承包商安全管理流程要求执行；
6. 现场封闭式隔离施工并张贴安全告知。围挡采用专用防火隔离板材（与建筑工地一样的），围挡高于2米，四周连续封闭，设置大门，材料坚固（彩色压型钢板）、稳定、整洁；
7. 作业人员必须全部佩戴安全帽/穿反光背心/安全带（涉及必须带），特种作业人员和特种设备作业人员必须持证上岗；
8. 涉及动火/高处/动土/临时用电/起重等必须办理作业许可，经现场EHS人员评审后，符合现场施工安全标准后方可作业；
9. 施工方作业人员须参加安全培训且通过考核后，方可进入施工区域进行作业；
10. 乙方参与施工作业人员（含转包、分包（如发生））的劳动防护、职业健康、工伤报告、处理及赔偿由乙方负责。
11. 卖方应按规定的时间将合同产品运抵买方生产工厂并进行设备的安装调试。
12. 卖方在买方现场进行设备的安装调试时，其间调试人员所需的一切费用由卖方承担，由于卖方原因所造成的调试延期的费用亦由卖方负责。
13. n卖方负责设备的安装调试，直至甲乙双方确认该设备符合使用要求。
九、 n文件资料
所有卖方编制的文件资料必须使用中文。
1. n试验室的平面布置示意图
试验装置的平面布局包括环境间、风洞、换热器台架、压缩机台架、控制柜、冷水机组、水箱、吸风口及回风口、电源接口位置、电源、测控电脑的位置予以示意，应标注以上项目设备的基本尺寸；
2. n各测试功能测量原理和调控装置工作原理的示意图及说明
3. n材料、设备、仪器仪表清单
列出核心部件清单、标注出名称、型号、厂家、技术指标
4. n技术说明：对测试需求项目流程、方法原理的描述
5. n下列文件资料必须与设备一同提交（三套，操作手册等文档另提供电子版）。
a) 维修计划及预防性更换备件时间间隔的建议性资料。
b) 测试流程说明文件、主要设备的操作手册，故障代码说明和安全说明。
c) 成套图纸及部件明细表，包括所有易损自制件的图纸、部件图和样品机图片。
d) 所有易损件和备件明细表必须包括卖方的姓名，地址，电话及传真号。
e) 软件的说明及光盘备份。
6. n所有配套仪表、附属设备的说明书、合格证、保修卡、检定校准证书、软件、光盘资料等应提供给最终用户。
7. n第三方检定/校准证书应提供给买方。
十、 n售后服务及培训
1. n除提供一年期的易损件以外，卖方还必须对所有部件作出书面保证。
2. n卖方有义务和责任提交设计优良，运行正常的设备，并满足相关规定和法律以及机械、电气方面的共同标准。
3. n在设备出现故障时要求4小时内作出回复，并在24小时内给出解决方案48小时内到达设备现场，实地解决问题；
4. n试验台架正式验收后整机质保3年，核心零部件（核心主要架构）质保5年
5. n卖方在设备初验收时负责对买方人员进行技术培训，使其达到能独立操作的水平。
6. n润滑及维护计划、维护工具要与设备一起交付。
7. n通过油嘴加注润滑油脂，所有加注点要安全并且易于接近。
8. n设备必须附有详细说明润滑部位及润滑周期的润滑图，润滑图要求置于醒目位置。
9. n设备必须附有设备铭牌，铭牌需按标准制作
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